在实际的施工中，不同的施工方法，对植筋胶加固存在不同的差。
植筋加固有哪些具体步骤？
钻孔→清孔→注胶→旋入钢筋或螺杆→固化
1、钻孔：按照技术参数规定钻孔；
2、清孔：先用气筒吹尽孔内浮灰，再用毛刷刷尽孔壁上附着的灰尘，反复多次，直到把孔清干净；
3.、注胶：在胶瓶上装好静态混合器，用胶口先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶，应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上；
4、旋入钢筋或螺杆：将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证粘胶均匀。常温下（25℃），养护时间为二十四小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。

植筋加固注意事项：
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台围堰必须牢固，确保在植筋期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违规。
8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

植筋加固的工艺流程：
1、钻孔
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
2、清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用防脱毛毛刷，套上加长棒，伸至孔底，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘，来回三遍，吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3、注胶
植筋胶是AB组分成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到手动注入器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
4、植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
5、固化
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，按胶水说明书中设定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
6、检验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。

怎样进行植筋加固才能达到高质量：
1、先从施工步骤来说，要想完成高质量的植筋加固工作，需要严格遵守行业的规范。施工步骤中间如果存在画蛇添足和顺序颠倒情况，高质量的植筋加固工作是做不好的。
2、在植筋加固前，有没有及时对植筋加固的质量是否达标进行关注！有些施工人员会在植筋加固后，对建筑物进行整体的验收工作，如果发现建筑物的加固质量不达标，就需要及时进行二次植筋加固施工。
3、钢材的等级也是对植筋加固的质量产生了影响的，想要更好地提高植筋加固的质量，还是根据建筑物的具体使用的功能进行挑选钢筋。
4、俗话说“工欲善其事必先利其器”要想保证植筋加固高质量完成，一款优良的植筋胶是少不了的。做加固工程的都知道，植筋加固工作，主要就是需要搭配植筋胶进行使用的。植筋加固采用了优良且配套性的植筋胶，才能确保高质量的植筋加固工作。
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